目前，在國內(nèi)金屬表面修復(fù)磨損的常用方法是鑲軸套、打麻點(diǎn)、堆焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等。這些金屬表面修復(fù)方法的出現(xiàn)促進(jìn)了技術(shù)工藝的改進(jìn)和發(fā)展，也因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，面對突發(fā)事件，龐大的設(shè)備，復(fù)雜的拆卸和其他設(shè)備問題，這些工藝顯然心有余而力不足。 鑲軸套、打麻點(diǎn)的方式修復(fù)效果差，目前很少使用。 現(xiàn)在簡要分析其他幾種金屬表面修復(fù)方法：

1.堆焊（補(bǔ)焊）工藝

堆焊是將具有耐磨性，耐腐蝕性和耐熱性的金屬層熔敷在工件的表面或邊緣上的焊接工藝。 不同的工件和堆焊焊條必須采用不同的堆焊工藝，以獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中遇到的最常見問題是開裂，通常堆焊后需要熱處理和機(jī)加工。 補(bǔ)焊的最大缺點(diǎn)是熱應(yīng)力集中，熱影響區(qū)大，容易引起軸變形。

2.熱噴涂工藝

熱噴涂是一種金屬表面修復(fù)方法，將熔融狀態(tài)的噴涂材料通過高速氣流使其霧化噴涂在零件表面，形成噴涂層。 熱噴涂需要專業(yè)的噴涂工具。 熱噴涂的主要缺點(diǎn)是，噴涂層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度不足，噴涂層有氣孔等缺陷，并且不易加工。

3.電刷鍍工藝

電刷鍍工藝是通過電解在工件表面上獲得涂層的過程。這種金屬表面修復(fù)方法的優(yōu)點(diǎn)是可以在線修復(fù)，但缺點(diǎn)非常明顯。 電刷鍍工藝的刷鍍涂層受磨損量的限制，電刷鍍涂層刷鍍厚度通常小于0.2mm。 當(dāng)磨損量大于0.2mm時(shí)，刷鍍效率將成倍下降，并且當(dāng)刷鍍層太厚時(shí)，在使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。